Cusătură lungă țeavă sudată, cunoscută și sub denumirea de țeavă sudată cu arc submers longitudinal (LSAW), este un tip de țeavă de oțel fabricată prin sudare pe lungimea sa. Această țeavă este creată prin rularea plăcilor de oțel într-o formă cilindrică și apoi sudarea cusăturii care se desfășoară paralel cu axa țevii. Produsele sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, în special în transportul de petrol și gaze, sisteme de alimentare cu apă și aplicații structurale.
Procesul de fabricare începe cu plăci de oțel de înaltă calitate. Aceste plăci sunt atent selectate pe baza compoziției lor chimice și a proprietăților mecanice pentru a îndeplini standardele specifice ale industriei. Plăcile de oțel sunt apoi formate într-o formă cilindrică folosind mașini puternice de laminare. Odată ce cilindrul este format, marginile de-a lungul lungimii țevii sunt pregătite pentru sudare. Această pregătire poate implica teșirea marginilor pentru a asigura penetrarea și rezistența corespunzătoare a sudurii.
Teava sudata cu cusaturi lungi este cunoscut pentru rezistența ridicată, fiabilitatea și versatilitatea sa. Pot fi fabricate în diametre mari și cu pereți groși, făcându-le potrivite pentru aplicații de înaltă presiune. Procesul de sudare longitudinală permite controlul precis asupra dimensiunilor și proprietăților țevii, rezultând un produs care poate îndeplini cerințe stricte de calitate.
|
|
|
Tehnologia de sudare:
Tehnologia de sudare utilizată în producția de produse este crucială pentru calitatea și performanța acestora. Cea mai comună metodă utilizată este sudarea cu arc submers (SAW), care este foarte eficientă și produce suduri de înaltă calitate. În procesul SAW, se formează un arc electric între sârma de sudură și materialul țevii, generând căldură intensă care topește atât sârma, cât și marginile țevii.
Ceea ce face ca SAW să fie unic este faptul că întregul proces de sudare are loc sub un strat de material flux granular. Acest flux îndeplinește mai multe funcții importante. Protejează bazinul de sudură de contaminarea atmosferică, stabilizează arcul și oferă elemente de aliere pentru a îmbunătăți proprietățile sudurii. Pe măsură ce sudura se răcește, fluxul se solidifică într-un strat de zgură care poate fi îndepărtat cu ușurință, dezvăluind o sudură curată, de înaltă calitate dedesubt.
Procesul SAW implică de obicei mai multe treceri. Prima trecere, cunoscută sub numele de trecere la rădăcină, stabilește legătura inițială între marginile țevii. Trecerile ulterioare, numite treceri de umplere și capac, construiesc sudura la grosimea și forma necesară. Această abordare cu mai multe treceri asigură o penetrare completă și o lipire puternică pe toată grosimea peretelui țevii.
Tehnologiile avansate de sudare, cum ar fi sistemele SAW în tandem sau cu mai multe fire, sunt adesea folosite pentru a crește productivitatea și a menține o calitate constantă a sudurii. Aceste sisteme folosesc mai multe fire de sudură simultan, permițând viteze de sudare mai rapide și un control îmbunătățit asupra profilului cordonului de sudură.
Controlul calității este un aspect critic al procesului de sudare. Metodele de testare nedistructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică și inspecția particulelor magnetice, sunt utilizate pentru a verifica integritatea sudurii și pentru a se asigura că respectă standardele cerute.
Dimensiuni și specificații ale țevii sudate cu îmbinare lungă:
Produsele sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni și specificații pentru a se potrivi diferitelor aplicații. Dimensiunile acestor conducte sunt de obicei definite de diametrul lor exterior (OD) și grosimea peretelui. Lungimea conductei poate varia în funcție de limitările de transport și de cerințele specifice ale proiectului.
În ceea ce privește diametrul, produsele pot fi fabricate în dimensiuni cuprinse între aproximativ 16 inchi (406 mm) și peste 100 inci (2540 mm). Limita superioară a diametrului este adesea determinată de capacitățile echipamentului de producție și de constrângerile de transport.
Grosimea peretelui este o altă dimensiune crucială, care poate varia de la aproximativ 6 mm la 50 mm sau mai mult, în funcție de cerințele aplicației. Pereții mai groși sunt utilizați de obicei pentru aplicații de înaltă presiune sau unde este necesară o rezistență structurală suplimentară.
Produsele sunt fabricate pentru a îndeplini diverse standarde și specificații internaționale. Unele dintre standardele utilizate în mod obișnuit includ:
•API 5L: Acest standard de la Institutul American de Petrol acoperă țevile utilizate în conductele de petrol și gaze.
•ASTM A252: Acest standard de la ASTM International acoperă piloții de țevi de oțel.
•EN 10219: Acest standard european acoperă secțiunile goale structurale sudate la rece.
Aceste standarde definesc cerințele pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice, toleranțele dimensionale și procedurile de testare. Țevile pot fi fabricate la diferite grade în cadrul acestor standarde, cu grade mai înalte indicând în general rezistență și tenacitate mai ridicate.
Este important de reținut că poate fi, de asemenea, fabricat la comandă pentru a îndeplini cerințele specifice ale proiectului, care pot depăși specificațiile standard.
tratament de suprafață:
Tratarea suprafeței este o etapă crucială în producția de teava sudata cu cusaturi lungi, deoarece le îmbunătățește durabilitatea, rezistența la coroziune și performanța generală. Pot fi aplicate diferite metode de tratare a suprafeței în funcție de aplicarea prevăzută a țevii și de mediul în care va fi utilizată.
Unul dintre cele mai comune tratamente de suprafață este acoperirea externă. Aceasta poate include acoperirea epoxidică prin fuziune (FBE), care oferă o protecție excelentă împotriva coroziunii. Acoperirea FBE implică aplicarea unei pulberi uscate pe suprafața țevii încălzite, care apoi se topește și formează un strat protector continuu. Pentru medii mai solicitante, pot fi utilizate acoperiri cu mai multe straturi, cum ar fi sistemele de polietilenă cu trei straturi (3LPE) sau polipropilenă cu trei straturi (3LPP).
Acoperirea interioară sau căptușeala este, de asemenea, adesea aplicată, în special pentru conductele utilizate în transportul pe apă sau în industria petrolului și gazelor. Acoperirile interne comune includ căptușeli epoxidice, care protejează împotriva coroziunii și pot îmbunătăți eficiența curgerii prin reducerea frecării.
Pentru unele aplicații, galvanizarea poate fi utilizată ca tratament de suprafață. Acest proces implică acoperirea țevii cu un strat de zinc, care oferă protecție împotriva coroziunii atât prin mecanisme de barieră, cât și prin mecanisme de protecție sacrificială.
În plus față de acoperiri, alte tratamente de suprafață pot include sablare sau sablare pentru a curăța suprafața și a crea un profil pentru o mai bună aderență a stratului de acoperire. Tratamentul termic poate fi, de asemenea, aplicat pentru a reduce tensiunile reziduale din procesul de sudare și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale țevii.
Alegerea tratamentului de suprafață depinde de factori cum ar fi utilizarea prevăzută a țevii, condițiile de mediu, cerințele de reglementare și considerațiile de cost. Tratarea corectă a suprafeței este esențială pentru a asigura longevitatea și performanța produselor în aplicațiile prevăzute.
Furnizor de conducte sudate cu cusături lungi:
Alegerea unui furnizor de încredere pentru teava sudata cu cusaturi lungi este crucială pentru asigurarea calității și performanței acestor componente critice. Atunci când alegeți un furnizor, este important să luați în considerare factori precum capacitățile de producție, procesele de control al calității, respectarea standardelor internaționale și istoricul în industrie.
Produsele LONGMA GROUP Tip de sudare: LSAW. Dacă alegeți producătorii de produse, bine ați venit să ne contactați la info@longma-group.com.
